放好水和大米，按下煮饭键，数十分钟之后，一锅香喷喷的米饭就做好了……当现代人已经习惯了电饭煲的便捷时，生火做饭的时代已经渐行渐远。但是，人们或许没有意识到，一锅轻松煮好的米饭背后，是技术人员的默默守护。
广东伊莱特电器有限公司（以下简称“伊莱特”）20年来扎根中山发展，已经成长为国内电饭煲行业的“隐形冠军”，生产的产品包括电饭煲、炖锅、空气炸锅、烤箱等。其测试中心于2012年成立，主要仪器设备有160多台，定位为开展家用电器前沿基础技术研究、共性技术研究检测，并已逐步建立完整有效的ISO/IEC 17025实验室管理体系，并获得CNAS中国合格评定国家认可实验室认可证书，中国检验检测学会“实物标准协作实验室”证书。
测试人员检查煮熟的米饭是否夹生。（摄影丨余兆宇）
在质量测试工程师刘洋的带领下，我们了解到每一款电饭煲在上市之前都要经过安规、性能、能效、环境、可靠性、零部件等六大方面100多项测试，全部合格后才能进入量产环节，来到消费者手中。
电饭煲作为电器，首先就是用电安全。在安规实验室，技术人员主要根据国家安全标准进行电气强度、接地电阻、泄漏电流、内部布线、电源连接和外部软线、防锈等20多项检测，杜绝消费者在使用过程中可能遇到的安全隐患。
性能实验室是检测能否煲出一锅好饭的关键环节。在这里，每天都弥漫着饭香。测试人员每天仔细地比对着一煲煲新鲜出锅的米饭，看其是否达到企业内部标准、行业标准和客户标准。在每组测试中，同款的6台电饭煲通过米量多少、米种不同、高低压以及不同功能进行设置，并控制空间湿度和温度，以此检测在不同情况下电饭煲的性能。比如了解高低压情况下煮饭、煲粥、煲汤情况，以及高原煮饭、煮粥情况，还有防溢出、保温、预约功能运作情况等。
环境测试室则模拟了电饭煲使用的各种环境，如高低温放置、高温高湿、冷热冲击、冷热循环、高低温储存、高原环境等，测试电饭煲是否“水土不服”。“高山气候试验箱”“可程式恒温恒湿试验箱”等设备为电饭煲模拟了各种工作环境，检测其能否正常工作。
产品的使用寿命也是消费者们关注的焦点，在可靠性实验室，电饭煲在1.1的额定电压条件下，以老化模式工作，试验500小时，以检验其寿命。
在零部件测试室，一个电饭煲内的大小零件、内外材料都不会被放过，还有专门的仪器对锅底涂层耐磨度、划痕试验、材料环保指标等进行检测，保证用材质量及食品安全。同时，电饭煲还要进行能效检测、包装运输过程中撞击和跌落测试等环节。
在伊莱特，也会追求快。在生产车间，智能化、数字化不断加速，生产效率不断刷新。据了解，通过与华南理工大学技术合作，伊莱特实现现场数据采集、数据平台分析、AI智能检测，其智能化生产线最快17秒可组装一台电饭煲。
但是，测试却需要慢下来，保证相应的时间来完成所有的环节。经过100多项大大小小的测试，才能确保一款安全、节能、好用、耐用的电饭煲能够出现在消费者手中。
产品接地电阻测试。（摄影丨余兆宇）
材料电动划痕试验。（摄影丨余兆宇）
测试人员每天仔细地比对着一煲煲新鲜出锅的米饭。（摄影丨余兆宇）
测试人员将测试后的米饭进行拍摄记录。（摄影丨余兆宇）
在可靠性实验室，电饭煲在额定电压条件下，以老化模式工作，试验500小时，检验其寿命。（摄影丨余兆宇）
漏电起痕试验。（摄影丨余兆宇）
电饭锅能效检测。（摄影丨余兆宇）
电饭锅逻辑电脑测试。（摄影丨余兆宇）
编辑 刘永盛 二审 明剑 三审 陈浩勤
