2026年中山上半年经济“期中答卷”出炉，全市GDP达2097.01亿元，同比增长6%，规上工业增加值增长8.4%，技改投资同比增长10.6%。三个指标增速均高于全省平均水平。近五年，中山持续以“工改”拓空间、“技改”促升级，全市规上工业企业数字化转型实现全覆盖，超2000家企业达到工业和信息化部L2级及以上，智能制造转型成效显著。

7月29日，记者走进位于火炬高新区民众街道的彩迅工业（中山）有限公司（以下简称“彩迅集团”），这家总投资20亿元、占地181亩的国家级高新技术企业，通过6500万元专项“技改”投入实现产能跨越式增长，搭乘深中一体化发展快车，供应链本地化率从0%攀升至15%，成为“深圳研发、中山制造”湾区协同发展的标杆企业。

“数转智改”全链条落地
“万兆+AI”重塑生产体系

走进彩迅集团智能制造中心，巨型SCADA工业监控大屏实时同步22条自动化产线的设备工况、良品率、能耗等动态数据，机械臂自动完成物料抓取堆垛，恒温工业机器人完成标准化喷涂作业，AI视觉设备逐帧筛查屏幕瑕疵，数字化管控贯穿全部生产环节。

彩迅集团制品技术部负责人介绍，深圳厂区之前仅配备8条生产线。落地中山后，2022年公司斥资6500万元启动智能产线扩建“技改”项目，新增12条自动化产线，项目纳入广东省制造业当家专项技改储备库。时至今日，彩迅集团全厂产线扩充至22条，整体产能实现三倍跃升，生产体系正迈向工业4.0新阶段——实现“数据会说话、AI赋能机器决策”的智能生产。

彩迅集团作为主营智能液晶电视、显示器、笔记本电脑ODM/OEM的出口企业，产线在数字化改造前喷涂、质检等全部依靠人工，品控稳定性不足。如今彩迅科技园接入万兆光网，打通了AI质检数据传输瓶颈，“万兆网络落地后，云端AI缺陷识别率稳定保持在98%，生产交付周期明显缩短。”负责人介绍，在数字化升级推动效率提升的同时，企业还稳定吸纳了近1500名产业工人。

“深圳研发+中山落地”
供应链本地化率从0增至15%

早在深中通道通车前，彩迅集团便拍得火炬高新区连片181亩土地，开展了长达5年的产业布局：公司将总部、核心生产线整体迁至中山。作为扎根深中合作创新区的企业，彩迅工业采用“深圳研发、中山制造”的分工模式，深圳团队专攻前沿软件开发，中山制造基地承接规模化量产，深中通道通车后大幅压缩研发、供应链对接成本。

“40分钟直达深圳机场的通勤效率、中山港与蛇口港双出货港口布局，大幅优化了企业的进出口条件。”彩迅集团招商部总监陈文生介绍，深中通道通车后彩迅集团顺利拿下海关AEO认证，叠加全工序外发加工免担保政策，进出口成本持续降低，进出口总额稳居全国彩电出口前十。

依托深中一体化优势，彩迅集团同步开展“链式招商”，打破零部件完全依赖深圳配套的旧格局。陈文生介绍，企业落户中山初期，没有本地配套供应商。经过数年深耕，目前已吸引20余家中山上下游企业入驻。其中一家设备供应商直接购地自建厂房，一公里产业圈内集聚三家核心配套厂商，供应链本地化率从0%提升至15%。

谈及本地供应链长远培育，陈文生建议：“本地化供应链能把产业产值留在本地，政府可以出台更有针对性的扶持政策，吸引更多配套企业落地中山发展。”

下一步，彩迅集团将持续迭代大数据、能源管理等智能制造平台，积极拓展海外市场；技术端持续深化AI大模型落地应用，推出AI电视产品，并联合香港生产力促进局、高校共建实验室，稳步推进工业4.0建设。企业计划至2027年，实现智能电视及显示器年产量1200万台以上，中山基地承载集团全球60%以上产能。企业将继续发挥“链主”企业带动作用，助推中山培育形成百亿级智能显示产业集群。