上瓶、灌装,包膜、喷码、装箱……近日,记者走进中山佳丽日用化妆品有限公司(以下简称“中山佳丽”)智能制造车间,生产线上一派热火朝天的场面。
中山佳丽。
记者了解到,中山佳丽是集研发、生产和销售为一体的发用类产品企业,主要生产洗发、护发、染发、烫发和造型产品,产品远销欧洲、东南亚等几十个国家。经过30年的发展,现企业占地面积3万多平方米,拥有多条全自动染膏生产线、洗护全自动生产线,以及多间GMP无菌洗护造型产品专业生产车间,并相继荣获“中国美业最具竞争力优秀品牌”“广东省守合同重信用企业”“广东省高新技术企业”“中国化妆品行业专业发品类优秀品牌”“染发类最优秀民族品牌”等荣誉称号。
装上“数字”大脑,效率稳步提升
平均不到1秒钟就有1瓶产品走下生产线,单日单线产能约达70000瓶,在中山佳丽分装车间里,厂长助理黄焌伟向记者介绍道,一瓶产品从生产到装箱,往往要经过配制、装罐、贴标、包装、装箱等多个环节,这些以前都以人工作业为主,生产效率低下。
但2020年企业进行数字化升级改造后,通过MES智能系统及相关智能化设备,只需在关键节点进行扫码投料,由系统监测设备运行状态,节省了很大一部分人工,此外,电子灌装机根据系统订单分配进行精准等量灌装,从而避免产品品类出错及规格误差和半成品的浪费,灌装后立即进行自动旋盖机上盖密封,避免半成品长时间与外部环境接触,生产更加安全,而自动理瓶机器与传送带的完美结合,无须人工操作,大大提高了生产效率,也避免了因操作不当而造成的破损。
目前,中山佳丽的全自动染膏类产品生产线,日产量可达40万支,洗护全自动生产线,日产量可达25万瓶。
不断转型升级,助力“美丽经济”
“值得一提的是,通过智能化升级改造,我们的生产环节也被进一步简化,原来由人来完成的低效率、重复性工作也开始由机器人替代,智能化,也将减少人为主观因素影响的质量的稳定性。”黄焌伟表示,除了分装车间,中山佳丽配制车间也全部采用智能系统,通过全程智能化操作,既保证了配料的准确性,也实现了生产流程的可追溯性。
中山佳丽数字化大屏。
在中山佳丽行政办公室里,还有一块超大的数字化大屏,上面,是企业全价值链数据资产的终端应用呈现,不仅包括生产状况、产线运营状态,还包括订单总量、产品产量排名等,都实现了数字化和可视化。
“现在,我们企业已引进ERP(企业资源系统)、WMS(仓储管理系统)、MES(制造执行系统)、SFC(自动化监控系统)等现代化系统,大大提高了管理水平和工作效率,接下来,我们也将继续朝着‘世界发用类产品生产基地’的目标奋进,用科技赋能智能制造,不断转型升级,促进企业高质量发展。”黄焌伟说。
编辑 陈吉春 二审 陈伟波 三审 赖友生