上瓶、灌装，包膜、喷码、装箱……近日，记者走进中山佳丽日用化妆品有限公司（以下简称“中山佳丽”）智能制造车间，生产线上一派热火朝天的场面。

中山佳丽。

记者了解到，中山佳丽是集研发、生产和销售为一体的发用类产品企业，主要生产洗发、护发、染发、烫发和造型产品，产品远销欧洲、东南亚等几十个国家。经过30年的发展，现企业占地面积3万多平方米，拥有多条全自动染膏生产线、洗护全自动生产线，以及多间GMP无菌洗护造型产品专业生产车间，并相继荣获“中国美业最具竞争力优秀品牌”“广东省守合同重信用企业”“广东省高新技术企业”“中国化妆品行业专业发品类优秀品牌”“染发类最优秀民族品牌”等荣誉称号。

装上“数字”大脑，效率稳步提升

平均不到1秒钟就有1瓶产品走下生产线，单日单线产能约达70000瓶，在中山佳丽分装车间里，厂长助理黄焌伟向记者介绍道，一瓶产品从生产到装箱，往往要经过配制、装罐、贴标、包装、装箱等多个环节，这些以前都以人工作业为主，生产效率低下。

但2020年企业进行数字化升级改造后，通过MES智能系统及相关智能化设备，只需在关键节点进行扫码投料，由系统监测设备运行状态，节省了很大一部分人工，此外，电子灌装机根据系统订单分配进行精准等量灌装，从而避免产品品类出错及规格误差和半成品的浪费，灌装后立即进行自动旋盖机上盖密封，避免半成品长时间与外部环境接触，生产更加安全，而自动理瓶机器与传送带的完美结合，无须人工操作，大大提高了生产效率，也避免了因操作不当而造成的破损。

目前，中山佳丽的全自动染膏类产品生产线，日产量可达40万支，洗护全自动生产线，日产量可达25万瓶。

不断转型升级，助力“美丽经济”

“值得一提的是，通过智能化升级改造，我们的生产环节也被进一步简化，原来由人来完成的低效率、重复性工作也开始由机器人替代，智能化，也将减少人为主观因素影响的质量的稳定性。”黄焌伟表示，除了分装车间，中山佳丽配制车间也全部采用智能系统，通过全程智能化操作，既保证了配料的准确性，也实现了生产流程的可追溯性。

中山佳丽数字化大屏。

在中山佳丽行政办公室里，还有一块超大的数字化大屏，上面，是企业全价值链数据资产的终端应用呈现，不仅包括生产状况、产线运营状态，还包括订单总量、产品产量排名等，都实现了数字化和可视化。

“现在，我们企业已引进ERP（企业资源系统）、WMS（仓储管理系统）、MES（制造执行系统）、SFC（自动化监控系统）等现代化系统，大大提高了管理水平和工作效率，接下来，我们也将继续朝着‘世界发用类产品生产基地’的目标奋进，用科技赋能智能制造，不断转型升级，促进企业高质量发展。”黄焌伟说。

编辑 陈吉春  二审 陈伟波  三审 赖友生