格力电器（中山）小家电制造有限公司。

随着信息时代的发展及群众消费的升级，小家电市场对产品生产能效以及数字化提出更高要求，数字化、智能化已经成为各行各业高质量发展的核心驱动力，越来越多小家电企业深耕数字化、智能化生产。

格力电器（中山）小家电制造有限公司（以下简称“格力小家电”）成立于2009年，是珠海格力电器股份有限公司旗下的全资子公司，主要经营项目有家用电器、照明器具、通信设备、智能家庭消费设备、五金产品等，年产值达12亿元。

2019年，格力小家电开始进行数字化智能化建设，帮助企业自身整体提升核心竞争力。公司针对企业产品生命周期的设计、采购、生产、物流、销售、服务等全链条，搭建ERP、MES、PLM、SCM、OMC、WMS等信息系统，推进企业的工业互联网改造及转型升级。

在智能车间，将开模、注塑等关键工序的设备与MES系统相连，能够实时监控生产设备上的温度、车速等重要工艺参数；产品生产过程也实现了可溯源，检验记录、发货记录等一目了然。

格力小家电智能化生产车间。

格力小家电工艺设备部部长莫洪福说，为了进一步推动公司的智能管理，公司针对多品种、快速交付的产品特点，引进了ERP系统，系统覆盖了从接单开始至售后服务全流程监控，实现了供应链、生产制造、财务一体化管理，大大提高生产效率、库存周转率，提高资源利用率，增强顾客满意。

2023年，从精益生产入手，公司引进Tebo-ICT测试治具制作软件，能够处理各种 GERBER 以及埋盲孔、正负片资料；同时具有多种 CAD 接口，处理资料省时省力，是制作高精密、复杂 ICT、ATE测试治具最佳选择，在生产上实现精益求精。

该公司总经理邓子根介绍，格力小家电在使用5G+MES基础云平台数字工厂整体解决方案后，人均利润率提升153.60%，人效比提升41.15%，生产效率提升40.93%，营业成本降低了6.21%，单位产值用电量降低2.24%，产品合格率提高0.23%。

“以前人工打包，一小时最多打100台，现在用自己生产的码垛机器人打包，一小时轻松达到500台。”邓子根说，实施数字化智能化转型，使得企业生产逐渐摆脱手工操作，进一步实现精益化生产，提高了生产效率和员工安全性，改善了整个生产力的水平，同时为推动制造业智能化和高品质发展作出了重要贡献。

邓子根表示，下一步，公司将加大研发及资金投入，在数字化建设上将大数据、云计算、边缘计算、AI、IoT等新兴信息技术深度融合、系统创新 ，从采购、研发、生产、销售、物流等环节进行数字化智能化升级，构建业务流程一体化、供应链高效协同的智能化管理体系，打造工业互联网标杆示范，推动企业数字化转型升级，实现降本提质增效。

编辑 陈吉春  二审 陈伟波  三审 赖友生