成立于2018年的广东合胜厨电科技有限公司（简称“合胜厨电”），拥有16条先进的多屏电脑显示智能化生产线，具有年产300万台高端灶具的生产能力，拥有国内先进的燃气灶具高智能自动测试系统及燃烧质量分析仪，并拥有3个国家级认证实验室：国家能效备案实验室、国家CNAS实验室、CCC现场检测实验室。近年来，通过积极推动数字化、智能化转型，合胜厨电着力实现产品全生命周期的数字化、精准化、可追溯管理。

产品质量实现数字化全过程控制

之所以要开启数字化智能化转型，源自市场的巨大挑战。作为国内燃气灶具专业OEM/ODM最大生产商之一，对制造能力和质量水平要求很高，特别是柔性制造能力、成本优势、研发水平等。加快数字化、智能化，成为企业的不二选择。

质量是企业的生命，体现在整个产品制造过程，合胜厨电着力推动数字化管理，实现产品全生命周期的可追溯管理。

例如，在来料检验环节，通过来料信息中心与MEQ品控系统对接等实现受控文件管理，有效提高检验室查阅文件的速度及准确性。将进气管、阀体组件、炉头气自动测试系统等核心零部件与MEQ品控系统对接，实现部件质量自动检测、智能判定、数据采集、自动储存及自动分类统计，进行前端供应链联网数字化管理。 

在新产品投产前，需要在耐久实验室进行1000小时整机耐久老化实验，测试过程数据量化监控、自动统计、智能判定，确保产品性能可靠。

2020年，合胜厨电“基于数字化集成系统家用燃气灶智能制造应用示范”项目完成落地。此项目配置了ERP系统、MES制造执行系统，在线流量测试系统、全自动连续配气系统、信息总控中心等，并与生产关键设备、智能部件连通集成和有效网联，进行数据实时有效互通，形成管理、工艺、生产、检验、仓储、销售服务等各环节之间的PLM全生命周期管理，生产过程自动切换SOP，产品在线检测结果进行一码溯源确认。同时保留测试合格产品下线前整机外观状态，确保整机质量信息可追溯性，数据每6秒刷新一次，实现科学决策、精准执行的数字化管理，保证了产品全生命周期的可追溯管理。

建立数字孪生智能工厂

随着企业数据规模增大、数据孤岛增多，企业对数据的智能应用难度不断增加。目前，合胜厨电已经从数字化应用向数智化应用阶段发展，通过与国内知名双跨平台——蓝卓数科合作，建立合胜厨电的数字孪生智能工厂。

以supOS工厂操作系统平台为主的统一数据底座，以信息共享、基础资源、数字孪生为主要应用支撑，通过统一数据平台的应用，解决了工业多系统中信息互联互通、数据可视化表达，数据呈现的需求，产品从二维到三维、从静态变为动态、从粗放变为精细，助力企业智能化升级。

通过利用数字赋能生产，提升企业生产质效，合胜厨电的产品和品牌实现了快速扩展，目前正实现从“制造”到“智造”发展。

编辑  黄启艳  二审  张房耿  三审 吴森林