6月19日，记者来到位于板芙智装园的中山莱博顿卫浴有限公司的智能总部生产基地，看到生产线上每一条型材和玻璃都附有条码，而这些条码的奥秘就是淋浴房智能管理系统的“识别标签”，它会实时将型材尺寸图、加工工艺需求等数据自动显示在电脑屏幕上，实现“一屏式”车间产线系统的可视化管理，让管理人员通过大屏显示的信息及时作出响应。

位于板芙镇智装园区的中山莱博顿卫浴有限公司的智能总部生产基地。记者  黎旭升  摄

记者随后来到莱博顿智能物流系统监控中心，大屏幕实时显示淋浴房产品的存储、发放、拣选，以及自动化补给和处理，同时对产品的流向进行全方位、全过程的质量跟踪。智能仓储的实现应用，保证了货物仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。

数字化的背后是MES系统和各软件系统、设备之间的紧密联系和协同作业。莱博顿总经理段军会介绍说，莱博顿的MES系统生产监控中心可以实时更新数据，车间设备的运行状态、订单执行情况、产品的质量品质、能源的管理状态均可一键查询。MES系统不仅仅在生产过程中达到可视化及实时性的效果，还使生产监控更为透明，保证了生产过程的标准化管理及生产信息的准确性。

段会军说，目前数字化车间打通整条生产线，实现从采购、研发、制造、包装、仓储全生命周期智能数字化升级，成功解决了非标产品“定制淋浴房”过去无法大规模量产的可能，不仅填补了该细分市场的空白，朝着解决行业共性难题迈出重要一步。实现非标产品的大规模、高效率量产，这些既是当下市场需求，也是未来行业发展方向。

莱博顿数字化生产车间。记者  黎旭升  摄

莱博顿智能总部生产基地投资4.5亿元、用地面积120余亩，总建筑面积达18万平方米，年产能150万套，相当于每天生产4109套。莱博顿先后获得高新技术企业和专精特新企业认证，蝉联多届广州设计周红棉设计奖，拥有2项发明专利和68项结构与外观专利，研发100余款系列产品，1000多款非标产品，为智能产线注入强劲活力。

莱博顿数字化智能化升级助推了企业生产模式的变革，迎来公司信息化、自动化的高级阶段，公司将专注打造行业领先的淋浴房产业数字化工厂，破解行业发展困境。

编辑   黎旭升  二审   魏静文  三审  程明盛