4月1日一早，中山市古镇镇美兴街，广东天基光电有限公司生产车间一派忙碌景象：无人搬运车有序穿梭，快节奏转运货物；工业机械臂高速运转，精准完成物料分拣与投放；上百条生产线无缝衔接，从固晶、焊线到分光、包装一气呵成。作为“灯都”古镇智造升级的标杆企业，天基光电以3000万元投入“软硬兼施”，在LED封装领域走出一条高质量发展之路。

直击
物料配送，产品出入库全程无人值守

经过“穿衣戴帽”、强风除尘等严格流程后，天基光电总经理助理刘晓丽将记者带进一座占地面积达5000平方米的LED封装新型智能环保车间。上百条生产线正全速运转，每月可封装LED灯珠超300万个，而车间员工却寥寥无几。“我们引进了行业最先进的LED灯珠全自动化生产设备和数字化管理系统，仅车间线体、天轨等基础建设就投入了差不多3000万元。”见记者有疑惑，刘晓丽解释说。

车间里，机械臂精准识别配料线上的物料，而后有序分发至各条产线。此举不仅彻底解决了以前人工操作易出现的混料难题，而且全程高效有序。“我们主要生产LED灯珠光源，看上去个头很小，但却是照明灯饰的核心部件。”刘晓丽表示，旧厂区空间有限，无法满足产能需求，新建厂房时便明确了智能化、自动化转型方向，“通过自动化线体和天轨协作系统，转料时间大幅缩减，生产效率显著提升。” 

记者看到，设置在生产车间旁边的智能仓库内无一名工人值班，一台智能搬运车来回穿梭，完成物料的入库、存储、出库、盘点。“系统可实时监控库存、规划智能拣货路径，实现供应链协同，大幅提升了仓储效率。”当日值班的天基光电IT部门负责人吕强说。“公司智造升级后，效率和质量大幅提高，我们将今年的营收目标定在了同比预增20%。”总经理周建华的话语中满是信心。

技改
3000万元精准投入，破局转型见实效 

天基光电的智造升级，并非偶然之举。作为广东聚科照明股份有限公司的全资子公司，其母公司于2010年创立，是国家级高新技术企业、广东省专精特新企业，拥有100余项有效专利，产品远销欧美及东南亚市场。2023年，天基光电落户古镇后，恰逢灯饰照明行业进入“品质升级+绿色节能”双轮驱动的发展新阶段，LED灯珠生产面临从“规模扩张”向“精益管理”的转型，行业普遍存在生产流程割裂、库存失控、质量追溯断层等短板。

为破解发展瓶颈，契合行业趋势，广东聚科决定斥巨资，在天基光电上马新型智能环保车间项目，以“软硬兼施”推动全方位转型。硬件方面，引进工业机械臂、自动输送线等设备，实现生产全流程自动化；

软件方面，集成生产执行（MES）、质量检测、智能仓储、自动化调度等系统，让生产过程实现自动化、智能化、透明化。数据赋能下，企业运营效率大幅提升，订单交付周期缩短35%，生产直通率从96.5%提升至98.5%，成功实现从传统制造向智能制造的华丽转身。

赋能
古镇锚定新目标，智造引领新发展

天基光电的智造实践，是古镇镇推动产业数智转型的一个缩影。作为全球知名的“灯都”，古镇集聚了超2万家灯饰企业，形成了从零部件生产、研发设计到成品组装、物流销售的完整闭环，产品远销180多个国家和地区，是全球产业链最齐全、产业集中度最高的照明灯饰集聚区。

今年2月召开的古镇镇第十七届人民代表大会第十一次会议明确，将“建设世界照明灯饰之都”确立为“十五五”时期总的奋斗目标，数智转型成为重点发力方向。据悉，2025年古镇已有220家规上企业完成数字化转型，占比达86%，工业技改投资同比增长61.5%，增速居全市第5位。

围绕发展目标，古镇今年提出重点抓好四件关键事，其中之一便是着力抓数智转型。“我们计划推动60家企业达到2级以上数字化水平，新增10家企业开展技术改造，技改投入超7亿元，推动研发投入增长5%。”镇长黄贤龙表示，依托中山市技改扶持政策，古镇将对企业技改项目给予资金奖励，助力企业设备更新、产品换代。