12月15日，广东美味鲜调味食品有限公司（以下简称“美味鲜”）研发实验室里，空气中弥漫着醇厚而馥郁的酱香。符姜燕穿着白大褂，指着桌子上、架子上鳞次栉比的上千瓶酱油样品说：“这每一瓶酱油，标号都不同，盐度、氨基酸态氮含量、发酵时间等也都有细微差别，这些都是我们‘试’出来的‘孩子’。”

符姜燕成为全省调味品行业首位首席技师。记者 缪晓剑 摄

近日，广东省2025年第二批首席技师名单公布，符姜燕的名字赫然在列。她是全省调味品行业获此称号的第一人。荣誉背后，是浸润着汗水和心火的漫长跋涉。从在铁皮厂房里扛起百斤盐袋的一线女工，到在显微镜前筛选上万株菌种的科研带头人，再到让传统酿造实现智能化、让工人告别“靠力气干活”的理想工艺设计者，符姜燕用近二十年的岁月，将一份对酱油的童年记忆，酿成了推动行业革新的核心技术，也让自己完成了从“力工”到“首席技师”的蜕变。

缘起：一瓶酱油里的“不解之缘”

“我对酱油有种说不清的情怀。”采访从一瓶酱油开始，符姜燕的回忆却飘回了童年。“幼儿园时，我就特别喜欢吃酱油拌饭。中午回家，如果没什么吃的，我又很馋，就会倒几滴酱油尝一尝，那种咸咸甜甜的味道，特别满足。”她笑着说，冬天放学回家，热饭里拌上猪油和酱油，便是人间至味。

符姜燕正在查看酱油样品情况。记者 缪晓剑 摄

这份烙印在味蕾深处的亲切感，让她对酱油如何从一颗颗黄豆、一捧捧面粉，最终转化为餐桌上那碟醇厚鲜香充满了好奇。2007年从学校毕业后，她选择走进美味鲜“探秘”，自此与酱油酿造结缘，开启她的“酱油人生”。

然而，现实与她童年美好的想象相去甚远。彼时的酱油生产，仍高度依赖传统经验和繁重体力。“我来的时候，整个厂房还是铁皮棚和老房子，更谈不上自动化。”符姜燕回忆，作为当时生产车间里唯一的女技术员，她和老师傅们一样，要扛起50斤的面粉袋、100斤的盐袋投料，在高温高湿的酵房里观察大曲的长势，在晒场上搅拌酱醅、巡查酱油晒制情况。

符姜燕回忆道，制曲车间里，菌种呼吸产生的高温高达40多度，人进去两分钟就全身湿透；盛夏的晒场上，温度逼近五十度，她得扎稳马步，用尽全身力气才能操作沉重的管道设备搅拌酱醅，以防晒干影响发酵。一天下来，工服上满是汗渍勾勒出的白色盐霜。

“那时候，我每天上班最大的愿望，就是能吹着空调做酱油。”这句再朴实不过的话，却像一粒种子，在她心底扎了根，成为职业道路上最初也最持久的动力。她坚信，只要把工艺一点点改好，这个小小的愿望就一定能实现。

梦想照进现实，从不因空想成真，而是诞生于无数次观察、试错与攻坚。从一名基层技术员起步，符姜燕的足迹深入生产的每一个环节：从原料的特性到发酵的奥秘，从风味的精微调配到品质的毫厘控制。一步一个脚印，她逐步构建起对酱油酿造全链条的透彻理解，精准掌握了其关键控制点与核心工艺精髓。

工作之余，符姜燕依然习惯守在生产线上，琢磨影响酱油酿造香气的因素以及各种配料的风味特性、搭配方案等。日复一日的沉浸，让她练就了超越常人的嗅觉和味觉，“在一次国际感官鉴评会上，我从200多只酱油中，准确找出了2只目标酱油，这为我在日后研发产品时快速确认配方打下了坚实的基础。”

淬炼：在上万菌株中寻找“酿造之魂”

2013年，符姜燕出任酱油厂厂长，全面负责酱油产品全流程生产工艺优化、技术研发等工作。在此期间，她获得了出国研修的机会，将国际先进理念与本土实践深度融合，实现了视野与技术的双重飞跃。她带领团队成功自主研发了全套酱油生产工艺，更将菌种保藏和应用工艺提升到国际领先水平。

菌种，被誉为酱油的“酿造之魂”，其稳定性与效能直接决定产品的风味与得率（产出）。符姜燕在酱油酿造技术上的真正突破，正是从对核心“菌种”的攻关开始。在和团队攻关《酱油酿造用菌种稳定性及其应用研究》的课题时，他们面临的核心任务是找到一株适用于酿造环境和产品特性的优质菌种，并研究优化其保藏方式和应用工艺。为此，符姜燕带领团队开启了长达三年的“寻宝”之旅。

符姜燕获评多项省市荣誉。受访者供图

他们从近千个晒罐的酱醪中一个一个地取样，在实验室里培养、观察、分离、验证。这个过程像大海捞针，又像在显微镜下寻找独一无二的宝藏，格外考验专注度和耐心、毅力。整个团队不分白天黑夜的轮班值守在显微镜前，观察菌落的形态、颜色和生长速度，记录下每一个细微变化。验证阶段则更加烦琐，要在实验室中模拟实际酿造环境，看菌种是否适应。最终，他们从上万支菌种中筛选出了两支“尖子生”。但这只是第一步，后续的保藏工艺和应用参数优化，更需要反复试验，有时一个数据不对，就得推倒重来。

功夫不负有心人。在大家持续不懈地努力下，他们成功将酱油菌种保藏有效期从5年大幅提升至20年，且无需活化即可直接投入生产，使得生产效率和产品品质稳定性都得到了大幅提升，让核心菌种的蛋白质转化率（全氮利用率）也达到了行业领先水平。这项成果，为公司后续的工艺升级和产品创新奠定了坚实基础。

除此之外，她还主持参与了《广式酱油风味形成代谢机理及智能制造研究》《超声耦合发酵法去除酱油二次沉淀及其催化风味形成关键技术》等多项重大科技专项项目，攻破众多行业难题，获得科学技术进步奖9项、授权发明专利24项，发表论文30篇，主持、参与制定团体标准4项，广东省食品安全企业标准17项，带领团队开发新品50余款。

其中最具代表性的，是她和团队提出的“酱油理想生产工艺”。这并非单个设备的改进，而是从“人、机、料、法、环”5个方面实现酱油生产的系统性再造。“我们要实现的，是让生产不依赖老师傅的个体经验，让设备自动化、精细化、可量化连续生产，让关键指标全年稳定，让工艺控制达到理论标准，最终消除高温、湿滑、重体力等岗位。”符姜燕解释道。

厨邦食品研究院（酱油技术研发所）里，藏着一个微缩的现代化工厂，从溶料、加热、热沉、调配到包装，一条完整的生产线有序运转。符姜燕介绍，这是中试车间，是连接实验室研发与工业化大生产的关键桥梁。在这里可以验证所有工艺参数，做出的产品品质和大生产线上一模一样，能极大降低创新风险和成本。

这项“理想工艺”的落地，带来了翻天覆地的变化。传统的一锅一锅蒸煮变成了每小时10吨的连续蒸煮，全程自动化精准控制取代了老师傅的“火眼金睛”，一次处理60吨物料的全自动圆盘制曲机取代了人工翻曲的小曲池……那个曾看似遥不可及的梦想，在她和团队日复一日的攻坚中，一步步照进了现实。据测算，新工艺在阳西生产基地全面应用后，每年可为公司节约成本超4千万元。在中山厂区，同等土地面积上，产能和产值实现翻番，空间利用率进一步提升。

酱油工艺的提升是一场漫长的跋涉，往往历经三四年才能迎来一次显著的突破。十多年来，符姜燕的脚步从未停歇，就这样带领团队，将一个又一个项目攻克下来。“研发的快乐，就在于从一次次失败中寻找答案，在细微处抠出真正的突破。”她说。每当成果显现的那一刻，所有艰辛都会化作团队眼中值得的光芒。

传承：以工作室为“支点”撬动行业发展

2019年，在美味鲜公司的大力支持下，“符姜燕创新工作室”正式成立。对符姜燕而言，这不仅是荣誉，更是沉甸甸的责任。如今，工作室已汇聚40多名成员，涌现出中山市首席技师、各级技术能手，形成合理的人才梯队。也让工作室成为了名副其实的技术攻关“先锋站”和技能传承“孵化器”，让“广东调味”的金字招牌越擦越亮。

符姜燕与工作室成员一同开展酱油研发等工作。受访者供图

在这里，她没有“留一手”的想法，而是通过项目、“手把手”带徒、技术沙龙等形式，将十几年来积累的“风味秘诀”和“配方黄金比例”等工艺心得倾囊相授。工作室也成为了一个开放的“技术诊所”，大家常带着生产中碰到的难题，来这里“头脑风暴”。

眼下，工作室正聚焦“低盐健康”“风味提升”等方向，持续开展技术攻关，并将成功经验总结成可复制的技术标准，通过行业论坛、技能大赛等平台分享，带动整个行业向高端化、健康化迈进。

一枝独秀不成春。在符姜燕看来，自己更像是一位“播种者”。她希望以工作室为支点，不仅在企业内部传承技艺，更能通过行业交流与校企合作，共同推动调味品制作职业培训课程与评价体系的建设，为行业培育更多具有系统专业素养的高技能人才。她期待以此激活良性的技能生态循环，让工匠精神在全行业蓬勃生长、生生不息。

生态：一座城与一家企业念就的“人才经”

符姜燕的成长之路，既是个人奋斗的缩影，也离不开企业构筑的发展平台和城市培育的产业生态。

从一名基层车间技术员成长为“广东省首席技师”，她自身的突破与企业的壮大同频共振。从承载中山人味觉记忆的老字号“岐江桥”酱油，到如今“厨邦”“美味鲜”双品牌全国闪耀。中山市首家上市公司中炬高新对美味鲜的资本赋能、治理升级与战略视野，为美味鲜注入了持续的研发投入、规范的运营体系与前瞻性的产业布局动力，使其在品牌建设、技术革新与市场拓展上始终走在行业前列。符姜燕对此深有感触：“我个人的点滴成长，早已融入公司的发展洪流，更汇入这座城市奔涌向前的浪潮。我们不仅见证了美味鲜的跨越式发展，也亲历了中山这座城市因产业兴盛而展现的蓬勃生机。”

在“人才是第一资源”理念的指引下，美味鲜公司每年将约3%的产值投入研发，并建有独立的研发场所，为创新提供坚实支撑。在技能人才培养上，美味鲜同样走在前列：2021年，美味鲜成为中山市首批获得“企业职业技能等级认定”资质的企业；2024年，美味鲜被认定为广东省“产教评”产业技能生态链链主企业。

美味鲜相关负责人介绍，在“新八级工”政策的引导下，公司开发了出一套紧密契合企业生产实际的职业技能等级认定标准体系，覆盖“农产品食品检验员”“酱油制作工”等重点工种，构建了从申报、培训、考核到发证、激励的全流程闭环管理机制。与此同时，美味鲜与中山市技师学院合作共建“企业技能人才服务站”，扎实推进“新型学徒制”，开设“焊工班”“电工班”等项目，累计培养138名员工，实现课程与职业标准、教学过程与生产过程的深度融合。

“我们形成了‘自主评定定标准、系统教学提能力、导师制传承技艺、技能竞赛促成长’的四轮驱动培养模式。”该负责人表示，目前该公司技能人才占比已超过45%，形成了由首席技师至高级工的高技能人才梯队，技能人才已成为推动公司技术转化与产品创新的核心力量，赋能厨邦品牌在市场竞争中保持活力与创新优势。

深化产教评技能生态链建设是落实推进“制造业当家”，解决结构性就业矛盾，推动产业转型升级的重要举措。近两年，中山着力下好“先手棋”，组建专项服务组，深入镇街一对一走访企业，重点面向新“十大舰队”中的新能源、光电光学、生物医药与健康、智能家电等产业集群，评选认定了23家市级产教评技能生态链链主培育单位，并推荐7家企业入选省级链主单位，指导全市累计399家规模以上企业完成职业技能自主评价备案，不断拓宽技能人才成长渠道，重点培育领军人才，带动一流产业技术工人队伍建设。

截至2025年11月，中山技能人才总量已达95.22万人，其中高技能人才35.17万人，占比36.9%，各项指标位居全省前列。与此同时，中山已累计培育出3名广东省首席技师和24名广东省特级技师。政策引导、校企融合、以赛促练的城市人才生态，为无数个“符姜燕”的涌现提供了沃土。

据悉，2025年中山市还有13人次获评广东省特级技师，分别是广东美味鲜调味食品有限公司的熊瑞瑞、区晓鸣获评农产品食品检验员特级技师，明阳智慧能源集团股份公司叶石生、唐彬伟等10人次获评风电机组制造工特级技师，皆利士多层线路版（中山）有限公司的王晖获评印制电路制作工特级技师。