益达服装。

“如果没有14年前引进的4台智能镭射机，公司可能也无法发展到目前年产量超1000万的规模。”6月13日，中山益达服装有限公司（益达服装）助理总经理庄璟珩，在谈起公司通过数字化智能化转型促进高质量时如是说。

近年来，益达服装抢抓互联网、大数据与制造业不断融合的机遇，加快科技创新步伐，逐渐发展成服装智能制造领域新标杆。

科技赋能，数智融合助力升级提效

益达服装是位于中山市板芙镇的一家大型港资牛仔服装制造企业，现有员工超过2千名，年产值超过十亿元，产品出口量多年位于全国前列。

为在激烈的市场竞争抢占先机，从2009年起公司开始引进智能化机械设备对生产车间进行改造，不断提升生产效率和良品率。

在益达服装镭射车间里，工人将牛仔裤放在挂架上，按下开关，一道激光打在牛仔裤上，瞬间猫须工艺（一种洗水工艺）立刻显现，之后挂架自动转向，完成另一面的打印，整个过程不过短短六十秒。

猫须工艺。

 “在牛仔裤上完成猫须环节，以往熟练技术工需要用砂纸打磨30分钟以上，现在用镭射机只需1分钟。”庄璟珩介绍说，镭射机操作简单，工人培训半天就可以上岗，一个人最多同时控制2台机器，一个班次机台产可以轻松完成400-600件牛仔裤的猫须工艺。

据了解，益达服装在当年引进智能镭射机后，经过布料的测试和工艺流程的改变后，产品的品质稳定提升，生产效益得到了很大提高，并且控制了成本，得到了客户的好评，订单源源不断。

尝到甜头后，益达服装加快了数字化、智能化的转型升级步伐，由计划到建设智能车间近7年多的时间里，先后投入5000万元，把数字化融入生产的各个环节。

据介绍，目前已有智能工业洗染机、烘干机、全自动喷PP机器人、智能服装吊挂等数控设备96台，数字化设备占比 94.79%。

早在2005年公司即成立了IT部门并组建了系统实施与运维小组，在2005年至2008年期间帮助公司实施了ERP系统，实现了从订单业务、公司运营、生产制造数据到货物交付及资金结算层面与集团的ERP系统对接。借此契机，公司越发重视数字化人才的培养，2009年成立了IT部后勤系统和生产系统研发小组，开始自主研发各项生产、办公系统。为确保有足够的研发能力支撑生产与办公，公司除招募高新技术型人才之外，还定期为内部研发人员开展技能提升培训，为建设数字化智能化车间提供有力的保障。至此，通过自主研发的MES系统，让生产过程可视化，让公司管理者一屏可见每日目标、工时、效率等实时车间生产数据，从而及时调配生产要素，全面提高生产效率。

“由于每个工人的熟练程度不同，传统的流水线容易造成产品积压，而我们采用数字化、智能化设备后，运营成本节省 30%，生产效率提高41% 单位产值能耗降低42%。”说起数智融合带来的可喜变化，庄璟珩如数家珍。

创新求变，推进绿色可持续发展

“近年来，随着人口红利的消失、市场快速的变化及客户对产品的要求越来越高，对生产速度的需求越来越大，我们要想在市场中抢占先机，就必须推行智能化生产精细化管理来实现品质的标准化。”庄璟珩讲述了企业数字化、智能化转型的初衷。

智能化生产现场。

他举例说，有的大订单原来的工期是50天，现在客户可能要求缩短为20天，另外有的小订单，要求的款式特别多，加上时间紧，这就要求企业能够针对这些问题进行快速应对。

“目前我们的数字化已融入开发设计、生产、交付整个服装产业的全链条，精准打通了从客商到消费者之间的堵点，一个产品投入市场的时间周期已从原先的90天变为现在30天。”庄璟珩自豪地说，公司依托远程3D服装设计等技术，不断提升面向全球客户和消费者的数字化服务能力，满足顾客差异化的需求，提供高品质产品和服务。

公司依托远程3D服装设计等技术，不断提升面向全球客户和消费者的数字化服务能力。

近年来，益达服装坚持科技创新，引进联合研发、自研先进的机器设备以及优化生产和系统流程解决了环境污染、污染排放和高劳动力密集的普遍性行业难题。

目前，公司研发人员多达430人，每年研发经费投入超过2000万元，获得多项国家技术专利，被广东省认定为省级企业技术中心。益达服装正是因为这些“领先”的创新和发展，逐步成长为国内牛仔服装的龙头企业。

“绿色健康发展是企业永远的使命。”庄璟珩表示，未来企业将加大数字化、自动化、智能化及一系列的创新来提升企业的竞争力，打造中山服装企业绿色高质量发展新样板。

编辑 陈吉春  二审 陈伟波  三审 赖友生