随着“中山制造”向着“中山智造”的加速迈进，一个电饭锅，从创意设计，到生产制造出成品，可以通过“AI+”的深度融合迅速实现，广东伊莱特电器有限公司已经尝到了甜头。

 一款电饭锅，从创意的触发，到生产再到下线进入人们的生活，在过去可能要花费设计师长时间的设计和琢磨，但在伊莱特，现在实现了颠覆式的变革，从去年4月份开始，广东伊莱特就着手打造自己的AIGC项目， “AI+”的赋能，为他们带来了怎样的惊喜呢？工作人员说，只要你告诉AIGC平台，自己想要设计一款电饭锅，然后简单地描述一下自己的需求，例如要一款日式的，以及想要加入怎样的元素等等，平台瞬间就会为你提供一幅幅不同角度的设计图片供你参考。

广东伊莱特电器有限公司数字化管理中心总监王泽政：“假设AIGC平台生成出来之后，你发现不是自己满意的，比如那个按钮，我想把它从一个方形的 ，变成一个圆形的，或者想改变颜色，你只需要在提示词里面继续说‘请把这个方形的按钮变成一个圆形的’或‘请把产品的颜色由白色变成金色’，然后点提交，它就会自动帮你去生成你想要的。”

王泽政说，过去跟客户洽谈创意新品的时候，客户提出修改意见，他们需要几天才能给出一个新的设计方案，有了这个AIGC项目后，无论客户提出怎样的意见，都能实时快速让客户看到产品样图的修改效果。据了解，伊莱特早在2006年就已经在业界率先启动数智改造步伐，到2019年的时候，更是向着“5G+”转型升级。2023年，伊莱特的五金冲压数字化智能化车间成为中山市首批认定的“制造业企业数字化智能化示范车间”，目前，“AI+”的应用更逐步覆盖企业的产品全生命周期，他们在包装线上也引入了AI视觉检测系统。

王泽政：“整机产线AI视觉检测产品商标是否错漏印、检测产品是否错漏放，这里主要包含汤勺、饭勺、蒸篮、蒸笼、说明书、电源线等，检测电路板是否错漏焊接，利用AI视觉检测合格的数据传输到MES系统。”

有了“AI+”把关，整个产线的检测精度实现了质的飞跃，直接降低了返工退运等情况的发生。王泽政说，仅仅是在这一环节上，一年就能为企业节省上百万元的成本。目前伊莱特的关键业务数字化系统建设已经达到了100%，订单出库时间缩短了40%。