技术人员拿出一张印刷产品，再放到工作台最前端的设备平板上，经过扫描，大屏幕上会立刻显示出印刷产品颜色的各类参数。这种数字化检验手段，使得中荣印刷集团股份有限公司更容易掌握产品的质量。

“这是我们重资产打造的印刷车间，也是整个工厂的心脏。这里的印刷设备价值很高，其中有一台纳米数字印刷机是亚洲第一台，全球第四台引进的设备。”近日该企业IT副总监邱国锋接受记者采访时透露，该企业实现了从原材料到成品自动化生产，由于技术过硬、服务到位，得到了高端品牌客户的认可，服务的世界500强客户就有20家，其他合作客户均为国内国际一线品牌。

智能制造助企业实现三大提升

在印刷车间里，只见好几排酷似高铁车厢的印刷设备整齐的排列开来，一排就是一条生产线，2-3个工人操作设备即可。

站在一台印刷机旁，只听见机器转动的声音，印刷产品源源不断地印出来，叠成堆后，又自动输送至传输带，现场再也看不到工人们忙碌的拖、拉、搬运货物的场景。

中荣印刷具有40多年发展历史，已成长为以平印为主，兼顾凹印及丝印等多种印刷方式的大型印刷包装集团，分别在中山、天津、昆山、沈阳建有生产基地，形成了立足国内、兼顾海外的市场布局。

说到如今的智能化水平，邱国锋感慨良多。站在自动立体库的参观平台前，他介绍，从启动到现在，算起来该企业的智能制造已有6年历程。早在2014年，该公司便在天津工厂开始做信息化、自动化试点，先行先试，2016年开始着手中山新工厂智能制造蓝图设计。

2018年，中荣印刷中山总部完成了新工厂搬迁，并荣获国家“智能制造试点示范项目”，成为全国印刷包装行业唯一获得此殊荣的印刷企业。

作为印刷包装行业龙头企业之一，中荣印刷每天有2000款产品交付，8000次半成品周转，3万种新旧材料吞吐……这些数字的背后，其实也是对企业库存、订单协调、设备运转等系列流程的综合考验。

有了智能化助力，中荣印刷不但避免了传统产业的人海战术，而且开启了公司数字经济新时代。

据介绍，智能化生产后，对中荣印刷至少带来三个变革。一是效率提升，关键设备整体效率实现提升显著，未来还有提高空间；二是产品品质提升，全程数字化了，发现任何异常都很容易跟踪到人和设备，运行以来其质量可靠性大幅提升，随着数字化升级和新技术的应用，质量还有提升空间；三是管理可控，实现“可视、可管理、成本管控、质量追溯”的智能制造体系。

借5G技术，加快发展数字经济

早在2013年时，该企业高层已注意到，传统印刷行业的规模经济效益已经到“天花板”，转型升级迫在眉睫。 

如今，经过几年的智能化改造，让老牌企业中荣印刷又获得了升级，并看到了未来。

企业在转型升级中，危机意识和前瞻意识是摆在第一位的。中荣印刷在这方面的重视程度和意识很强。

智能制造是一个大范畴，是个系统的变革管理工程，以精益生产理念为基础，使传统的生产方式在自动化、信息化相融合的方式下，把整个业务流程重新模拟和再造一遍，企业要真正实施、运用好，不是一件容易的事。为此，中荣印刷成立了智能制造领导小组和智能制造运作小组，首先在组织上进行保障，同时鼓励参与人员走出去学习、参观。通过内外资源整合，加快智造协同运作，在智能制造蓝图指引下分步实施。

尝到智能制造甜头的中荣印刷，借助新型基础设施建设的实施推进，又一次抢到头啖汤。据介绍，目前该企业计划与运营商实施中山市制造业首家直接到工厂的5G基站建设，预计应用5G网络实现工业机器人、直播场景、网络优化及数据采集，加快发展数字经济。

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◆文+/记者 谭华健
◆图+3、视频拍摄/记者 夏升权
◆视频后期/冯明旻
◆编辑： 周振捷
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◆素材来源：中山日报