“原来一个人只能照看1台生产设备，现在可看护7台；以前整个工厂需要750名员工，现在只需要250人。”8月1日，中山市东颐光电科技有限公司经理莫乐丰接受记者采访时说。莫乐丰表示，近三年来，东颐光电之所以快速发展，赢得市场青睐，源于企业顺应市场需求不断推进的自动化和数字化改造，同时，当地政府的大力支持也给了企业发展的信心。

现场：自动生产线见不到一个技术工人

中山市东颐光电科技有限公司位于阜沙镇大有工业区。在完成疫情防控所需的检测和登记后，记者获准进入该公司。公司占地面积大约30000平方米，有六栋工业厂房。莫乐丰带记者参观了公司的印刷车间。这个印刷车间在一个千级洁净度的无尘工作室内，进入里面之前不仅需要更换专用的防静电衣服和鞋袜头套，而且还需要通过一道“风洞”除尘。

无人值守的印刷车间的全密闭生产线。

印刷车间主要给触摸屏印制图案，分两部分：一部分因产品规格需要，属半自动化生产线，当时有大约10人值守，手工完成部分工序；另一部分为透明玻璃密闭的全自动生产线，进入的是料，出来的是成品，而整个过程只需在电脑上输入产品的相关数据即可。在现场，你甚至看不到一个值守的技术工人。

与记者见到过的其他自动化车间所不同的是，这个自动化车间的灯光被统一布置成了明亮的黄绿色。这是为什么呢？车间主管侯佳宁解释说，一方面是高质量印刷工序的需要，另一方面是人眼比较容易适应这种灯光。

技改：“机器换人”至少投入了1000万

“企业能保持健康快速发展，离不开技术改造，自动化和数字化转型升级。当然，也离不开当地政府的大力支持和帮助。”参观锣孔车间时，莫乐丰边走边说。在莫乐丰看来，东颐光电之所以顶住了外围干扰而正常生产，关键还是近三年来公司决策层果断实施的“机器换人”战略。

东颐光电公司印刷车间，工人们正在忙碌。

在锣孔车间，记者同样看到的是大量的机械手和轨道化流程代替了人工作业，以前一片一片需要人工给料的工序，变成了一扎一扎由机械手抓取。管理成本同样降低，一个多条生产线的大型生产车间，只有十多人巡场，一个人可同时照看7台自动化设备。

据介绍，2019年以来，东颐光电开始花大力气对企业生产线进行升级改造，先解决自动化，后解决数字化，三年来已经投入的资金超过1000万元。目前，工厂的印刷车间和锣孔车间已基本实现了“机器换人”，实现了自动化和数字化。

新举：增值扩产 引进富士康生产线 

中山东颐光电科技有限公司创立于2011年，主要经营光学玻璃、触控显示系统零件、触控显示模组，每年仅高品质5G手机触摸屏的出货量就达1000万片。据了解，该公司的触摸屏90%以上销往海外市场，与韩国的LG手机、日本尼康相机， 法国LV智能穿戴等知名品牌有长期合作。

本报记者“全副武装”进入车间采访。

采访时，东颐光电厂区一栋厂房里正在安装新设备，其中一部分生产线已经安装到位。莫乐丰说，这是东颐光电公司与富士康公司合作的增资扩产项目，聚焦于光电产业，希望借助阜沙镇正在打造的光电产业基地，让公司快速发展。7月中旬，阜沙镇发布消息，筹建占地240亩的“光电产业基地”，东颐光电和附近的今运光电成为“领头羊”。

关于疫情和外部环境对企业带来的影响，莫乐丰表示确实不小，但工厂一直在生产，没有停工，至今也没有降薪或裁员的打算。一个可喜的变化是，两年来，通过技术改造，东颐光电正在加速转战车载触摸屏蓝海的步伐。

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◆文、图：记者 卢兴江 
◆编辑：卢兴江
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