设备状态实时更新
产出数量清晰展示
能耗情况精准监控
仓储状况一目了然
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9月24日，走进位于火炬高新区的八千代工业（中山）有限公司（以下简称“中山八千代”），工厂数字化信息管理展示区的液晶看板上，一系列关键数据实时更新、一“幕”了然。

这些液晶看板正是中山八千代智能化改造与数字化转型成果的一个缩影。据悉，近年来，为了更精准地对接市场需求，推动企业高质量发展，中山八千代斥资逾1.5亿元，对生产线和仓储系统进行了全面的数字化升级。此举不仅显著降低了运营成本，更提升了产品质量和生产效率，实现了企业转型升级的显著成效。

借助智能化设备
助力企业实现质效双提升

据了解，中山八千代成立于2002年，主要经营乘用车塑料燃油箱和电动天窗的生产和销售，产品广泛应用于中国国内自主品牌及合资品牌乘用车。

近年来，该公司积极响应制造业智能化转型的号召，在智能生产领域加大投入。通过引进一系列尖端设备和现代化生产线，公司不仅有效降低了成本、提高了营收，更在产品质量上实现了质的飞跃。

“过去，工人们需要承担繁重的体力劳动，如搬运和组装等，工作强度大且容易感到疲劳。如今，工人们只需熟练掌握电子设备的操作，调整好各项参数并下达指令，即可轻松完成工作。”中山八千代设备保全科科长梅忠权在公司工作了20年，亲眼见证了企业在智能化升级方面的发展。

梅忠权介绍，以公司主营的天窗产品为例，最重的款式可达25公斤，过去往往需要两人协同搬运，且过程中需格外小心以避免产品损耗。然而，通过引进了一系列先进的自动化设备，如玻璃ASSY搬运设备、玻璃全检流水线、马达自动安装设备、拉锁自动穿入设备，以及全景天窗后玻璃支架螺丝自动安装设备和天窗自动组装线等，不仅显著降低了人力成本，更大幅提升了生产效率和产品质量。

此外，公司生产车间还构建了完善的网络系统，实现了关键生产工序的数据采集和网络连接，为生产过程的实时监控与优化提供了有力支持。

以数字化为引擎
推动企业高质量发展再提速

“得益于数字化技术，公司不仅实现了生产过程的自动化与智能化，更在生产效率与产品质量方面取得了显著提升。”梅忠权表示，数字化转型使公司大幅缩短了生产周期、提升了产能，从而更好地满足了市场需求，为企业创造了丰厚的经济效益。同时，借助自动化设备的高精度与稳定性，公司有效降低了人为操作失误，确保了产品质量的稳固与统一，为客户提供了更加可靠的产品体验。

“事实上，数字化生产车间只是我们企业数字化转型的一个缩影。”据中山八千代制造部部长钟头开介绍，作为一家创新制造企业，公司自成立之初，便将“智改数转”视为推动高端化、智能化、绿色化发展的核心驱动力。

亦如2019年，中山八千代就开始了“智能制造”布局，购买了安川工业机器人、钻孔机器人、溶着焊接机器人、搬运机器人、玻璃安装自动化检查/搬运设备、天窗组装托盘流水线、智能仓储货架系统等设备200余台，并先后导入了ERP、MES、SCM、WMS/WCS、能源管理等数字化系统软件，利用信息技术为企业提供一个全面质量管理标准体系和生产制造过程能力综合管理的全面解决方案。纵向贯通生产管理与现场作业活动，横向打通供应链/产业链各个环节生产经营活动，通过监控和分析企业生产现场“人、机、料、法、环”综合管理的过程及信息，来实现对整个生产制造系统的预测、预警及快速反应，确保产品或服务的质量特性或水平能符合客户要求，逐步实现全价值链、全要素的动态配置和全局优化。

又如2022年，为更好地满足市场需求，中山八千代斥资超300万元，打造了一座占地1080立方米的智能立体库。这座智能立体库高达9.5米、总层数5层，设有1166个托盘货位，可存储超8万件部品。此外，该立体库还集成了立体货架、巷道堆垛机、托盘输送系统以及先进的电气控制系统和WMS/WCS智能软硬件，可实现部品组盘、分拣、输送、入库码垛、出库及拣选等全流程的智能化与自动化。

“当然，‘智改数转’并非一蹴而就，而是一项长期且系统的工程，因此，必须结合自身实际情况，遵循‘整体规划、分步实施’的原则，从单个信息化系统的‘小切口’入手，分阶段、有步骤地推进‘智改数转’工作。”钟头开表示，未来公司还将继续深化智能化改造和数字化转型，不断探索新技术、新模式，以推动企业持续高质量发展。

编辑 陈吉春  二审 陈伟波  三审 赖友生