6月26日上午，记者在位于翠亨新区的中山江波龙电子有限公司（以下简称“中山江波龙”）存储产业园里看到，日常使用的电脑内存条和固态硬盘在高自动化生产线上被附上了条码标签，而这个条码跟随产品走过完整的生产流程，从贴片、测试到包装，实现了数字化赋能，有“码”可追。

自2017年扎根翠亨新区以来，中山江波龙坚持创新的自主品牌，借助中山优越的区位和良好的生态，正全力打造4.0工厂，力求在高端存储产业做成标杆企业。

形成特色的数字化生产车间
和智能化生产系统

“别看一个不到1平方厘米的小标签，却有着很大的用途，几乎各个生产工艺站点均会使用到它。”中山江波龙工作人员吴博告诉记者，通过扫描标签，车间数字孪生系统就会实时将该产品所在机台、工艺流程、物料清单等信息进行自动展示，实现车间数字化系统的可视化管理，同时也能够让公司管理人员通过展示大屏了解生产线实时状况并作出响应。

在其生产车间内，数字孪生系统的大屏幕上正实时显示各设备的状态，包括制工单实时状态和数量、工单的完工率、工单关闭率、当日的产量以及各工序的产出量等，同时还能够展示近7日的良品率，对产品进行全流程的质量管控。“在包装时，操作人员扫描标签后进行装箱，然后打印包装箱上的标签，便于将产品标签和包装盒标签进行系统绑定，以确保在仓储及物流环节有码可控。”吴博说。

在生产线现场，记者随机抽取一个等待包装的内存条，通过自动数据追溯系统，录入该内存条的条码信息，系统很快就自动将该内存条的历史生产信息全部展示出来，同时通过工单信息又反向查到该内存条。“这就是数字化系统的强大，以前需要花费大量人力和时间去处理的事情，现在仅需几秒就可以实现。”吴博解释道。

“能够实现如此高效率的产品数据追溯，是基于先进的数字化系统设计框架和扎实稳定的生产数字化系统。”中山江波龙数字制造总监高勇表示，现在该企业已经形成了由MES、EAP、WMS、PLM等工业系统组成的生产数字化生态。生产数字化系统的设计理念为各个系统各司其职，消除了功能重复和冗余，同时又将系统内的功能进行模块化，以标准化的协议/接口进行实时交互，要求各种智能化、自动化生产设备以标准接口接入，从而提高功能复用性，形成了特色的数字化生产车间与智能化、数字化的生产系统。

优越的区位和良好的生态
助力企业发展壮大

高勇表示，数字化车间注重实时性，对内要求系统间实时交互，对外进行接口标准化和实时交互的建设，目前企业内部已运用数字化手段，通过建立研发、制造、营销、供应链、支撑五大数字化平台，贯穿CRM、PDM、SCM三大核心流程，打造以客户为导向、以产品为主线的运营平台，从而实现全价值链提升效益和效率。

深圳江波龙电子股份有限公司副总裁杨晓斌也透露，在翠亨新区投资建设江波龙存储产业园，总投资达10亿元，总建筑面积约18万平方米。第一期已于2019年4月底建成并正式投入使用；二期项目正在建设当中，工程规划建筑面积约11 万平方米，包括研发大楼、生产中心以及智能仓储区。截至2022年底，中山江波龙已入驻500余名工程师，申请专利110余件。“借助中山优越的区位和良好的生态，企业在这里的发展非常好。我们正在加快智能化改造和数字化转型，激发制造业高质量发展强劲动能。”

记者了解到，中山数字化车间处于园区一期内，以样板间的规划进行建设，打造成熟的数字化生态。园区二期项目交付后，即可直接启用数字化系统，以支持公司高效、高质量的发展要求。

编辑 汪佳  二审 周振捷  三审 徐小江