“这条智能线将生产周期压缩了50%，从下单到出货，时间由原来的6天压缩到3天，生产效率也提升了30%。”5月22日，站在皮阿诺板芙全屋定制智能制造生产基地一眼望去几乎不见人影的生产车间里，广东皮阿诺科学艺术家居股份有限公司副总裁余亚不无自豪地表示，“板芙工厂是一个全新的工厂，不仅有全新的设备，更是全新生产流程和生产模式。这是一个基于工业4.0理论而建造的数字化工厂。”

首期项目新增年产能约35万套

2022年7月，皮阿诺4.0工业制造基地中山板芙基地一期项目正式投产使用。其实早在2020年9月，为满足公司业务发展需求，突破产能瓶颈，该公司便决定在中山市板芙镇投建全屋定制智能制造生产基地。这是企业继天津、兰考、阜沙三大基地后，一项着眼于未来能“开启智能制造发展新征程”的项目。项目占地184亩，总投资10亿元，建设周期4年，将启动4条全屋定制产品智能化生产线，首期项目投资约4.8亿元。

“在这个基地，我们采用了柔性制造生产线，采用了目前世界上先进的生产设备。”余亚介绍，柔性化生产线是把多台可以调整的机床（多为专用机床）联结起来，配以自动运送装置组成的生产线。

记者沿着生产线，看着一块块被贴上“条形码”身份证的木料，从最初的RGV上料区，依次被传送到电子锯开料、智能封边、排孔、智能检测、智慧分拣、智能包装环节，整条生产线207米长，近7道工序，产品实现了不落地生产。在智能生产线关键节点进行维护的工人团队只需十余人。

这套智能生产线用到了RGV、机械手、德国豪迈670柔性封边U型连线/通过式220钻孔机、拓雕六面钻、智能检测、机器人书本架立存、自动裁纸包装等多套设备，并依靠AI管理，将多种生产模式结合，从而能够减少生产成本，做到物尽其用。

“新的生产线实现了高产能和高品质保障，生产制造过程自动化、精细化双管齐下。”余亚告诉记者，首期项目新增年产能约35万套。“智能化生产线实现了从上料到成品包装的高质量、高效率、智能化作业，从而缩短生产周期，提高生产效率。”余亚介绍，现在的生产效率是1分钟约生产17件到25件产品，产能达到了每天750套，效率提升的同时还提升了产品质量。由于智能化生产线实现了产品的标准化生产，目前客户投诉率改善50%，成本下降20%。

强大的“智造”驱动正在助力皮阿诺实现着产能的持续升级，并确保从设计、开料、裁切到工艺处理、装配每一环节的精益求精，“五年前，我们到德国学习，参观他们的自动化设备。现在，我们不仅用上了他们最先进的制造机器，在智能化方面还能走在他们前面。”余亚感叹，企业“智能”升级的背后，是中国“智造”的快速发展与迭代。企业目前所用的AI技术正来自于我国，“中国的AI技术已经走在了世界前列。”

实现全流程数字驱动

“定制家居行业对信息化的依赖度非常高，比如最基础的设计、拆单、条码等应用，都需要信息化，如果没有信息化的话，定制家居企业很难走向规模。定制家居行业绕不开前后端一体化，一体化的真实含义即一键下单。”在板芙新工厂，皮阿诺首席信息官、流程信息中心总监潘荣华表示，对于行业而言要实现“一键下单”，最大的问题在于通用的数字化工具与企业业务流间的不匹配。

据介绍，定制家居前端设计图无法直接匹配生产，中间需要专业团队将设计数据转换成生产数据，大大拉低了定制行业的生产效率，同时也难以做到真正的所见即所得。而有效的数字化服务则需要提供多场景、多业态、全周期、全流程的高适配产品，才能够从根本上解决产业数字化水平落后、运营效率低下的问题。目前，这些问题正通过BI（商业智能分析工具）在逐一解决。

“2022年，皮阿诺与阿里旗下每平每屋达成合作，在设计下单一体化领域，解决了行业数字化发展中存在的软件与系统之间的接口不联通、系统的集成应用无法发挥功能，以及设计信息和数据共享转换不通畅等问题。”潘荣华介绍，同源一体全链路数字解决方案，实现了免建库、线上获客、在线设计、免费云渲染、一键下单、100%还原拆单、准确交付等功能，彻底解决了因多次绘图、转单、数据补录造成的错缺漏、沟通成本高、下单周期长等问题。

“大变革时代，企业降本、增效、塑品牌的核心动力来自于数字化。”潘荣华表示，放眼未来，市场竞争是品牌的竞争，是品牌运营的竞争，也是企业数字化升级的竞争。

编辑 侯海影  二审 曾淑花  三审 吴森林