板芙镇商会考察团在佛山家具企业考察。 

8月17日，在佛山南海区狮山镇的维尚家具生产车间里，工人师傅按显示屏信息提示把一块块板材放到开料机相应位置，很快裁剪出一块块贴有二维码的大小形状不一的家具配件，RGV送件设备通过识别二维码把配件分拣输送到不同的生产环节......

当天，板芙镇商会召集30家家具企业负责人组成考察团，来到佛山市南海区狮山镇考察佛山维尚家具制造有限公司、广东联邦家私集团有限公司。这两家同行企业的经验做法让板芙企业家非常震撼，板芙镇商会理事、佳之艺家具总经理刘汝彬对记者坦言，“相比之下，我们实在是相形见绌。维尚家具整个工厂车间没几个工人，智能化程度非常高，而且工厂车间几乎没粉尘污染，与板芙一些家具企业生产环境差、污染大、粉尘多形成鲜明对比。”板芙家具企业如何缩小差距尽快升级？企业家们一边考察一边思考。 

 ■ 板芙家具人参观“他山之石” 

创立于2006年的维尚家具从软件公司起家，以自身软件的信息化技术、云计算、大数据应用为驱动，依托O2O互联网营销服务平台，以及工厂大规模定制的柔性化生产工艺，形成全屋定制的定制设计、规模化生产模式。成立于1984年的联邦家私是中国家具行业的领军企业，其生产流程、工艺技术具备国际先进水平，能适应多品种高品质快速供货服务需求。相比传统的家具企业，这两家企业的成功归功于数字化智能化改造，实现高度自动化生产。

以维尚家具为例，从接到客户订单的那一刻起，该企业就把订单分解成各种“数据”，所有订单数据都对应每块家具配件并直接对接生产设备，一板一码，所有生产环节基本实现互联互通。该企业依托数据化智能制造来实现柔性化生产，从而破解个性定制家具难以规模化生产的难题，而且生产效率比传统模式提升8-10倍，材料利用率达93%，产品出错率降到1%以下，并且实现成品零库存。

“想不到家具企业也可以做到这样，完全颠覆了原有的认识。”有受访企业家告诉记者，以前该企业只接千件产品以上的订单，因为用传统工艺去生产批量小的个性化定制家具需要很高的成本，传统生产企业根本没利润，也很难按期交货。但是如今用户都在追求个性化定制家具，再加上经济大环境不景气，市场已没有大订单，“我们接不了小订单，但有人能接，别人接了就可以活下去。所以，家具企业只有依托智能制造实现柔性生产，才能实现规模化生产定制家具并降低成本。” 

 ■ 板芙家具人琢磨企业升级之“玉” 

据介绍，家具产业一直是板芙镇的传统产业，目前全镇共有家具生产企业113家，2010年经中山市科技局验收成为“美式家具专业镇”，但目前板芙全镇家具生产企业的规模总和比不上维尚家具公司的经济规模，对财政税收的贡献也相差甚远。在考察现场座谈讨论时，多位企业家对板芙家具产业的问题进行梳理和反思，认为这次到佛山参观学习至少有三个启示。

一是以智能制造为抓手推动企业技改。由于多年来板芙家具企业在智能制造方面投入不足，今后要引导企业投入更多技改资金，必须靠技改来化解招工难、生产成本高、产品缺乏竞争力等问题。中山力高家具有限公司总经理龚道文对此非常认同。他坦言近期该企业的生产订单已开始恢复，但产能突然快速提升导致企业面临招工难问题，目前员工缺口20人左右。这次考察让他下决心增加自动化技改投入，今年内将实施一个智能制造项目，加快推进产品和工艺的模块化生产。

二是以拓展电商营销为抓手推动经营模式创新。板芙家具企业目前只有四海家具等部分企业尝试O2O模式，应该大量推广“互联网+”技术来提高家具品牌知名度、开拓新市场、提升产品销量。佳之艺家具总经理刘汝彬表示，板芙家具企业都很缺乏互联网电商营销人才，必须尽快引进培养或者与相关专业电商机构合作，打破传统家具业的经营模式。

三是建设家具业“共性工厂”。板芙镇商会荣誉会长、四海家具顾问何志雄表示，板芙家具企业小而散，建设家具开料中心、喷漆房等家具业“共性工厂”，能帮助企业提高生产效率、节约生产成本、降低企业的环保压力，使家具企业产生的“三废”可以集中处理，让企业轻装上阵应对市场挑战。

◆文/图 记者 黄标
◆编辑：陈吉春
◆二审：方嘉雯
◆三审：赖有生
◆来源：中山日报