将一块木板放进中泰龙数字化智慧车间的智能板材仓库上，工作人员为木板贴上二维码，“他”的产品生命就启动了。随着工作人员一键开机，启动数字化生产流程，经过无人进料-AGV堆垛-按任务拣选原料，贴有不同二维码的板材将会自动送料至各楼层，根据不同的订单需求开锯。不到一个小时，经开料-封边-钻孔-分拣等一系列自动化工序，一块块成品的板材随即生产完成。经过组装，一套精美的定制家具就这样完成了。

6月5日，站在一眼望去几乎不见人影的数字化智慧车间里，中泰龙集团智能制造中心总经理占海港自豪地说，“这条智能生产线投入使用后，木板材料从材料仓到成品仓，全程不落地，生产周期缩短至原来的1/5，人工成本节省了一半，产品的合格率还大幅度提高，最终目的是让我们的客户更满意。”

迈向智能生产的下一个明天

顺着指引，记者来到中泰龙数字化智慧车间。2021年奠基、2022年封顶，这一全新的智慧科技产业园承载着这家办公家具企业的“百年老店”梦想。

广东中泰龙集团初创于1983年，是一家集专业设计、开发、生产和销售为一体的大型办公家具民营企业。目前的产品除了覆盖国内三线城市（含）以上城市外，还远销欧美及东南亚40多个国家。服务对象涵盖企政府机关、事业单位、教育系统、医疗系统、金融行业超过10万家。

“这里一共多少条生产线，怎么这么少人？”面对记者的疑问，占海港侃侃而谈。除了记者在一楼看到的智能板材仓在家具行业首创平层无人智能仓储的先河外，进入二、三层，整条智能生产线还引入了RGV/AGV、视觉扫码技术、自动输送线体、机器人作业组合的方式，结合智能线控系统，实现车间智能化的自动生产作业。

由线控系统将生产计划中不同生产批次的板件进行排产，以指令的形式发送给相应的硬件设备进行自动化作业，保证了多个批次、多个订单同时生产的准确性，可视化作业大大降低生产管理的复杂性，从而实现了矩形类板件从自动上料-自动开料-自动封边-自动排钻-自动分拣-自动包装全工艺集成的智能生产。“板材从材料仓到成品仓全程不落地，理论上不需要工人。但为确保设备正常运转和产品质量，我们每条生产线还是配备工程师和技术工人。”

占海港说，相比于民用定制家具板块的小批量标准化定制，办公家具工程业务具有大批量全定制的特点。客户的需求五花八门，过去的生产周期难免冗长。数字化浪潮下，这些年，企业面临着消费需求转型升级、服务消费受疫情影响较大、家具行业企业经营成本上升、产业链供应链不稳定及传统经验式的管理模式无以为继等行业痛点。对此，中泰龙集团从2015年开始每年投入成百上千万元布局数字化智能化转型。“随着这条数字化生产线的逐渐投产，未来一般的工程订单的生产周期将从5天缩短到1天，产品的合格率将从94.5%提升到99%左右，人工成本有望降低至原来的1/2，效率和效益都将大幅提高。”占海港说。

推动企业全价值链数字化改造

“数智化生产布局，我们要最终做到前后端一体化，把全价值链条全流程打通，才能推动中泰龙在办公家具行业的工业转型升级。”广东中泰龙集团信息与数字化中心副总经理郭新和说，了解中泰龙的数字化转型思路，就要先了解办公家具产品的全价值链条。在产品生产前端，公司要根据客户的需求进行产品设计，通过报价拟订方案，最终形成工程项目。项目从业务员交回公司，生产前还要通过拆单实现工艺分流，拆解成不同标准的零部件，最终通过排产制造、包装运输，送达客户手中。“这一行业特点决定我们，如果仅仅在生产制造端实现数字化智能化，那还不是真正的数字化智能化。”

郭新和说，供应链项目越做越多，个性化定制的需求就越丰富，生产品类也会越来越多，意味着生产交付、物料管理难度越来越大。中泰龙化挑战为机遇，通过强化数字化能力，结合数字化改造不管是对于生产、业务运营还是门店服务来说都有很大的帮助。中泰龙从一开始就制定了全价值链条智能化转型策略，以打通设计、销售、资金流和信息流、生产管理的数据集成，重构企业整体的数字神经系统。

根据中泰龙布局，他们的数字化转型之路将分为三步走：

第一阶段是数字化基础建设——

通过建立数字化基础设施，实现数据化管理和协同办公，提高团队的协作效率和沟通效率，降低沟通成本。

第二阶段是智能化生产——

公司通过引入MES系统、AI技术等信息化系统和智能化技术，实现生产流程的智能化管理和优化，提高生产效率和质量，降低生产成本。

第三阶段是个性化定制和数据化营销——

通过个性化定制和数据化营销，提高客户满意度和品牌忠诚度。

“随着集团数字化智能化进程的推进，目前已先后引入数字化制造系统、数字化质量管理系统、数字化售后服务系统等信息化系统和技术工具，陆续实现生产交期的精准掌控、提高产品质量、降低售后服务成本、提高交付服务品质和提高客户满意度等目标。最终帮助我们不断地赢得客户，赢得市场，赢得未来。“郭新和说。

编辑 徐钧钻 二审 张房耿 三审 陈浩勤