11月19日上午，位于中山市小榄镇的奥博工业机器人（中山）有限公司（以下简称“奥博机器人”）生产车间内，该公司首条工业自动化母机生产线正处于联机调试阶段。机械臂精准完成锁螺钉、点胶等一系列动作，其0.35微米的重复定位精度，相当于一根头发丝直径的1/200。

当前，中山正积极对接深圳“20+8”产业集群，形成“深圳研发+中山转化”等协作模式，奥博机器人正是其中的生动缩影。这家由深圳市博茨科技有限公司（以下简称“博茨科技”）与奥尼智能科技（中山）有限公司（以下简称“奥尼科技”）合资成立的企业，正以颠覆性创新技术为中山机器人产业领域注入强劲动能，助力粤港澳大湾区制造业迈向智能化先进制造新时代。

颠覆性创新技术：
纳米精度打破国际垄断

“传统工业机器人像‘专科医生’，只能干单一活；我们的工业母机是‘全科医生’，大活、小活都能扛。”指着调试中的设备，奥博机器人总经理李忠双拿出德国莱茵实验室的检测报告：10次重复定位精度0.35微米，50次重复定位精度稳定在0.51微米，不仅填补国际高精度机器人空白，打破国际垄断，更实现4微米至4毫米的全域操作。

这份“全能”背后，是自主研发的核心技术支撑。李忠双介绍，奥博机器人母机搭载了先进制造操作系统（OS）和集成开发环境（IDE），内嵌海量工艺库与应用模板数据库。“就像手机装APP一样简单，加装电批头、调用锁螺钉APP，它就是锁螺钉机；换上点胶阀、打开点胶APP，立刻变身点胶机，甚至能组合实现先点胶后锁螺钉的复合工序。”这种“即插即用”的模式，让设备开发效率达到同行的5倍以上，整体售后也更清晰、容易。

为验证可靠性，团队还做过一项“虐芯实验”：在10微米间隙的笔嘴中装入自动铅笔铅芯，机械手臂从低速到高速连续扫频40000小时未碰壁、不断芯，验证了其在精密制造场景的稳定性能。“这意味着在医疗、军工等精密制造场景，它也能稳定作业。”李忠双说，凭借这项技术，母机可覆盖汽车电子、消费电子、光伏等多领域组装检测需求，市场规模是传统工业机器人的10倍，不少曾经手工难以替代的领域，如今都有了智能化解决方案。

破局赋能：
缩短周期降门槛
助力中小微“智改数转”

当前，不少中小微制造企业在“智改数转”中面临“三重门”：开发周期长、设备成本高、兼容性差。“以前企业引入一套专用自动化设备，光调试就要3—6个月，投入大还容易闲置。”李忠双坦言，这正是奥博机器人母机要破解的行业痛点。

依托现成的工艺模板，企业无需从零开发，复杂产品从导入到量产仅需1—3个月。目前，奥博机器人已切入车规级产品赛道，为博世等企业提供特斯拉流媒体后视镜的组装和检测产线。李忠双现场展示了产线上的后视镜成品，该款后视镜包含近50个部件的产品，通过母机产线实现“边组装边检测”，全程高效衔接，母机可以通用达95%的工序流程，从设计到量产只需一个多月。“无论是汽车零部件的高精度组装，还是灯具锁具的规模化生产，我们的机器人都能快速适配，大幅降低中小微企业的智能化门槛。”

“我们攻克‘母机+最后一公里’模式，核心平台由奥博打造，终端应用通过众包模式联动中山及全国的技术团队共同开发。”李忠双解释，这种模式不仅能快速响应不同行业需求，更能带动本地配套企业升级，形成产业生态合力。他介绍，除车规领域外，母机在新能源光伏逆变器、消费电子（智能手表、蓝牙耳机）等领域的应用也在推进中，计划明年6月30日前部署300台机器人，实现约5000万元产值。

落地中山：
锚定共性经济打造产业高地

近两年，中山积极对接深圳“20+8”产业集群。2024年深中两地技术合同交易额近1亿元，同比增长近80%，让“深圳创新”的智力成果通过设计协同、技术转移等路径，源源不断转化为“中山制造”的升级动能。

奥博机器人落地小榄镇，是“深圳研发+中山转化”的典型样本。其母公司深圳博茨科技，2010年起深耕数控与数字化方案领域，另一股东奥尼科技曾是其大客户；2024年双方达成合作，今年9月，奥博正式落户中山奥尼科技园，成为中山机器人行业“新秀”。

被问及为何选择落户中山，奥博机器人有着清晰的战略考量。“粤港澳大湾区的地理优势、中山完善的产业配套和高效的政务服务，让我们坚定了投资信心。”李忠双表示，中山作为灯具、锁具等传统产业的集聚地，拥有诸多产业集群，为通用型机器人提供了广阔的应用场景。接下来，奥博机器人将会面向灯具、锁具打造共性经济平台，实现机器人化先进制造。

【统筹】 吴森林 付陈陈