化工产业是我国国民经济的重要支柱产业，当前化工企业普遍存在设备和系统之间没有联通、老旧装置改造升级受限多、能源优化控制难等痛点。随着新一代信息技术与传统制造业的不断融合，“智改数转网联”已经是化工产业形成新质生产力的重要支撑，智能制造也将成为推动化工产业提质增效、绿色低碳和高质量发展的重要手段。2024年工业和信息化部办公厅印发的《化工行业智能制造标准体系建设指南》，正式吹响了“化工智能制造”势在必行的号角。

位于中山市火炬高技术产业开发区的迪爱生合成树脂（中山）有限公司（以下简称“迪爱生中山”）成立于2001年3月，主要从事涂料用树脂、粘合剂及轮胎用金属钴盐等生产，隶属于日本DIC株式会社。日本DIC株式会社作为全球知名的精细化学品制造企业，在世界60多个国家拥有约200家分公司。凭借其深厚的行业积淀与前瞻性的变革理念，迪爱生中山近年来在创建“工业互联网+危化品安全文化”模式中蹚出了新路子。

低碳引领绿色智造理念

迪爱生中山组建了由总经理为核心的“工业互联网标杆创建”项目组，紧密围绕安全、质量、效率、成本四大要素展开规划。公司持续在生产装置优化、节能减排、资源循环利用等方面提标升级，在加快构建绿色生态环境、低碳循环发展模式的同时，通过自动化减少对劳动力的依赖，劳动生产率超过同行。

走进迪爱生中山，从入厂的互联网预约系统开始，到厂区各处闸机的人脸识别无障碍通行，以及自动化生产控制系统、自动双喷头包装机、自动贴标码垛一体化装置、机械臂等自动化设备贯穿生产全流程，通过与上层ERP系统的集成，生产计划从投料到出货的作业全过程控制实现了精准管理。

自动化+数字化管理包装生产线

水流则清，人动则活。随着数据中台的搭建，迪爱生中山正在全方位构建贯通数据从采集到应用的全链路。如今年8月导入的集数据采集、处理、分析、监控、管理等功能于一体的设备能源管控系统可以实时监测和控制，从而实现对能源消耗的优化管理和确保能源的供应安全。今后生产电子看板系统的目视化、设备点检维修系统升级、安全动作识别以及人员定位系统的智能化等已经筹备调研阶段，网络化后的数据应用正在成为迪爱生中山的新质生产力。

通过工业互联网的积极推进，迪爱生中山的生产效率不仅得到明显提升，同时切实推动了生产的本质安全，有效提升了安全、环保管理水平，2024年获评中山市和火炬开发区“安全文化标杆企业”和“绿色园区企业”的称号。

“迈向「智能制造化工」和「绿色化工」是行业发展大势所趋。通过5G通信和工业互联网等先进的技术手段构建数字网络化工厂，对生产的每一个环节进行监控管理，做到了全程可管控、可分析判断、可追溯、可应急处理。特别是加大数字化、网络化建设的力度，建成了覆盖管理和产销一体化的信息化协同管理平台，不仅显著提升了企业运营效率，而且提高了生产安全性，为深度推进智能化生产和精细化管理奠定了坚实基础。今后公司将重点打造工业互联网标杆，全力推动生产向数字化、智能化、集约化、绿色化发展。”迪爱生中山总经理马宇航介绍说。

展望未来，迪爱生中山将继续对标行业标杆企业，全面提升生产管理数智化水平，早日成为化工产业转型升级和高质量发展的示范样板，为中国化工产业高质量发展再添新力量。

【素材来源】迪爱生中山

编辑  冯淋  二审  王远扬   三审  赖友生