兆力电机。
机器运行状态一目了然，显示屏上准确报告着每台设备的生产情况和工单状态……6月19日，在广东兆力电机集团有限公司（以下简称“兆力电机”）数字化生产车间里，机器繁忙的工作声有节奏地传来，其间偶尔出现一两个工人，在车间确认设备加工情况。
记者了解到，2022年底，兆力电机投资约150多万元，开始在生产线上引入数字化智能系统，通过信息系统建设整合，把生产、质控等环节搬上互联网平台，实现生产数据高效采集，该项目已于6月初验收并投入使用，从PMC下生产工单计划到机台的工作效率及设备生产效率提高约30%。
兆力电机数字化智能系统。
数字化转型升级成趋势
据悉，兆力电机是在深圳市兆力电机有限公司的基础上扩建的一家集团型公司的总部企业，专业生产各种微特电机，特别擅长开发、设计制造罩极电机、贯流风机、无刷直流电机及压缩机。公司拥有一批具备二十多年电机设计、制造经验的技术人员和品质人员，年生产各类电机近亿台，不仅在国内构建了稳定的客户群，还深受欧美，中东及东南亚地区客商和广大消费者的青睐。
近年来，随着公司业务的不断拓展，数字化转型升级成为趋势。2022年底，兆力电机在原有生产线上引入MES智能系统，通过技术集成和配套，实现生产管理规范化与透明化，智能化。
“在引入这个智能系统前，我们公司还是最原始手工下发生产计划，无论是派单还是数据都需要人工自己分发和核实，很不方便，此外，由于车间设备状态情况不实时透明，这些都导致了实际生产进度难以精准掌控。”兆力电机管理部总监周舟告诉记者，以前他们往往要在跟进生产计划达成情况与协调前后工序生产安排上花费60%时间，但引入智能系统后，这些都直接“一键”搞定，系统会根据客户订单生成任务清单，发放给不同部门。
此外，由生产控制系统和生产管理系统组成的数字化系统还能有效满足公司在生产计划、品质管理等方面的需求，自主完成工单管理、生产管理、设备管理、质量管理、跟踪追溯等多个工作任务。“整个系统通过业务的流程化、生产和设备的可视化以及IT系统的整合优化，为公司降低成本、提升接单能力、提高产品品质提供了帮助。”周舟说。
瞄准更高标准的数字化工厂目标
记者了解到，兆力电机阜沙总部于2020年10月建成并投产，2021年产值为3.8亿元，2022年产值为5.4亿，增长48%，现企业正在进行股改IPO上市。
今年，兆力电机的目标是全年增长20%，达6.5亿元产值。为了实现这一目标，正月初八起，兆力电机销售团队就开始奔赴全国各地，全力稳客户抢订单，并于3月参加美国芝加哥家庭用品展。7月，兆力电机还将参加巴西ES展（国际消费类电子及家用电器产品展览会），9月，将参加土耳其家电展及德国EF展览。此外，兆力电机还注重引进高素质人才，计划投入2500万元研发新产品。
“如果说‘机器换人’是解决生产制造过程中的自动化问题，那么导入数字化智能系统就是在给企业设备装上‘大脑’，生产线和企业需求精准配对，才不会让企业发展受到制约。”周舟告诉记者，在生产线上引入数字化智能系统后，公司的订单生产计划一方面从PMC到机台任务下达效率提升30%以上，另一方面机台的生产效率及机台利用率就提高了30%，此外，通过数据接口技术，ERP、MES、数据采集、管理驾驶舱等都能实现自动协同，减少人为操作的误差和壁垒，同时实现完工数据自动传入ERP系统，降低办公成本。
“面对激烈的市场竞争，企业必须借助智能化、数字化，进一步激发活力动力，强化创新驱动力，促进产业升级。”周舟表示，接下来，兆力电机将瞄准更高标准的数字化工厂目标，从设备自动化、管理数字化到生产精益化的逐级递升中，实现数字化由点及线、从线到面的布局，并乘势而上，进一步开拓市场、招引人才、加大研发力度，走好高质量发展道路。
编辑 陈吉春 二审 陈伟波 三审 赖友生
