“5G高频柔性覆铜板”对普通人来说或许陌生，但因其具有可弯折性、高频通信等特点，被广泛应用于5G通讯电子设备、新能源汽车、无人机、工控医疗等领域，可以说与我们的生活息息相关。

以往5G高频柔性覆铜板材料市场主要被美国、日本相关企业所主导，随着中山新高电子材料股份有限公司（以下简称“中山新高”）总投资1.43亿元，年产100万平方米的5G高频柔性覆铜板项目投产，“中山新高成为中国大陆第一家，也是唯一一家拥有该系列产品量产化能力的企业，并形成了多项关键核心技术。”中山新高总经理曹二斌介绍。近两年，中山新高通过创新研发，突破技术壁垒，推进电子信息高端材料国产化，为新质生产力发展注入“新”动能。

“驯服”国内第一台德国进口技术设备

“经过两年的建设，项目组建成了大概1.34万平方米的专业厂房，还有十余台套的专业设备，其中就包括国内第一台也是目前唯一一台引进的德国进口5G高频材料专用生产设备高温等均压双钢带压机。”曹二斌介绍，以此设备为核心，中山新高成功量产了5G高频和叠层类柔性覆铜板系列产品。为了提高产品尺寸稳定性、结构强度和耐高温等关键性能，设备工况状态下会达到400摄氏度左右，最大压力值接近100公斤，长期高温高压的运行状况为设备运维带来了前所未有的挑战。

“仅设备安装就用时两个月，德国团队安装完成并检测各种指标正常后，对我们进行简单指导后便走了，我们只能靠自己摸索，过程中出现了各种问题。”中山新高5G高频柔性覆铜板产业化攻关小组负责人范金泽回忆。

在初期投产阶段，设备的关键压力系统突然失效，面对复杂的系统和庞大的结构，工程师团队只能摸着石头过河，一步步进行排查，从油路管道、电控系统、泄压阀，最终将问题锁定在齿轮泵上。然而，德国厂家反馈更换定制齿轮泵需时3个月，这对于中山新高来说无疑是巨大的时间成本，最终团队在国内找到一家符合需求的厂家，这场为期一个月的攻坚战更坚定了范金泽和团队征服这台“巨兽”的决心。

“作为国内首台同类型设备，没有可供借鉴参考的样本，我们只能自行组建、培训工程师团队，进行设备操控、管理和维护，经过两年的摸索和研究，已经逐渐摆脱对德国团队的依赖，将生产设备操控权牢牢掌握在手中。”范金泽表示。

解决电子信息核心材料“卡脖子”问题

今年3月25日，广东省发布了2024年全国五一劳动奖和全国工人先锋号拟推荐对象的公示名单，其中中山新高5G高频柔性覆铜板产业化攻关小组入选全国工人先锋号拟推荐名单。

攻关小组是中山新高的科研生产团队，由研发、工艺、生产等12位博士、硕士及专业技术人员组成，涵盖材料、机械、化学等专业。此前，攻关小组曾被授予广东省工人先锋号等荣誉。

“面对国内高频柔性覆铜板材料基础产业薄弱的情况，我们公司成立攻关小组，坚持自主创新的道路，形成具有核心竞争力的新质生产力。”范金泽介绍。2021年至2023年，攻关小组承担了面向5G应用的多种类高频板材产业化任务，解决电子信息核心材料“卡脖子”问题，加速实现国产化替代进程。“以前公司使用进口产品达到9成以上，通过该项目建设之后，目前已将TPI膜、铜箔等原材料进口率降至50%以下。”范金泽说。

攻关小组分析研究设备的各类故障，逐渐掌握了国内第一条5G高频材料专用生产设备高温等均压双钢带压机操作、维修技术；攻克核心零部件、核心耗材国产化，关键耗材成本压降80%以上，每年节省成本150余万元。

提早布局力促高端材料国产化

中山新高属于国家新一代电子信息材料先进制造企业，主要从事柔性覆铜板研制、生产和销售，目前有20余条柔性覆铜板材料自动化专用生产线，通过技术升级和生产设备更新，大幅提升了产品质量和生产效率，2022年获评国家专精特新“小巨人”企业。此外，公司的年生产100万平方米5G高频柔性覆铜板（柔性线路板基材）项目也顺利进入2024年广东省先进制造业发展专项资金（企业技术改造）资助范围。

在电子信息材料产业的激烈竞争中，面对美国、日本等国的“卡脖子”限制，中山新高坚持自主创新研发，打破进口依赖，摆脱高频材料产业传统生产路径，展现了中国制造的强大实力。

“坚持创新，以创新主导来培育电子信息材料产业的新质生产力。”曹二斌说。事实上，电子信息材料的主要应用领域——手机、通讯产业几乎达到“创新饱和”的状态下，中山新高敏锐地捕捉到了高频5G通讯和AI人工智能两大创新方向，提早布局，直接与终端方合作，设计、制定更高端的材料去适应产业结构调整，力促高端材料国产化。

为了实现这一目标，中山新高在高端人才储备和先进工艺生产设备上下了大功夫。近两年，新高电子引进了一批高层次人才，为企业的创新发展提供了强有力的人才支撑，其中共引入行业领军人才4人、博士1人、硕士8人、本科生31人；与多家广东省内高校磋商“产研学”合作，积极推进项目产业园合作；每年投入7000多万元进行技术研发，改造设备。

编辑 汪佳  二审 曾淑花  三审 吴森林