机器的轰鸣声回荡在整个厂区、每一条生产线都装载了智能化处理设备、工人们有条不紊地进行着手头的工作……5月10日，位于中山市南头镇的TCL德龙家用电器（中山）有限公司（以下简称“TCL德龙”）数字化工厂内一派繁忙景象。

为解决生产信息不透明、信息孤岛造成生产交期、效率、成本、质量等无法快速掌控的问题，2019年至今，TCL德龙累计投入5000多万元推动数字化工厂建设及精益生产改造，通过导入精工云MES系统等7大系统，推动涵盖销售、研发、供应链、制程、品控、仓储物流等全环节数字化，并促成产线少人化、物料模块化、供应精准化、包装标准化、物流自动化等精益生产项目落地，实现交付周期缩短27天，生产效率提升28%，并在2021年实现产值15.4亿元，同比增长36%。

▌订单响应周期缩短27天

走在TCL德龙的数字化工厂内，智慧工厂数字化运营平台显示着大量的实时数据，包含产量、效率、费用、质量等，可实时了解整个工厂运作情况。班组长、巡检、工艺人手一部平板电脑进行着技术资料核对，生产现场已经完全实现了无纸化。

TCL德龙精益制造部部长李仲指着悬置在数字化工厂内顶部的异常停线分析看板介绍，接收订单、生产制造、报备海关、发货……以往，从生产到销售都是依靠人工，差错率非常高。推进数字化工厂建设以后，TCL德龙开创性地引入了基于数据共享及信息安全数字化平台进行精益生产，“该平台分为基础信息平台、数字化制造信息平台、智能制造信息平台。其中，前两个平台涵盖的7大系统将有效缩减产品交付周期。”李仲表示，通过EPR系统（销售预测系统）可以有效实现订单预测，提前在客户正式下单前，精准提示工厂购置所需的长周期物料数量，“接收到预测订单数量后，MES系统（生产流程管控系统）和WMS系统（仓储管理系统）等系统将会相继开始运作。等到客户正式下单时，工厂早已备好长周期物料。”

李仲说，根据MES系统的安排部署，工厂内将会精准组织来料时间、生产产品型号、工人派工等各生产环节，工单进度及异常还可通过该系统实时反馈及处理，直接实现人均小时产量提高10%，生产计划达成率提高10%。

“在WMS系统的仓储管理功能统计下，可以实时知道仓库有多少产品，一旦达量就可以即时发货，因此仓库的产品存量将大幅降低。”李仲表示，TCL德龙的即时下线、即时发货率目前已提高至60%。他介绍，TCL德龙的订单非常多，工厂生产安排非常紧凑，但仓库的仓储量是有限的，在该系统的引入后，不仅可以降低仓储成本，还显著提升从生产到发货的运作效率，“通过WMS系统，我们还可以直接进行物流管理和发货管理，在生产进行时，我们可以同步报关、对接物流，产品响应周期相比每个环节都需要人工操作时明显缩短。”李仲表示，目前，TCL德龙的订单响应周期从原来的45天已缩短至18天。

▌全链条数字化生产推动企业转型升级

通过成品自动下线建设，实现成品一站式下线、缠膜、码垛、入库；设立大件齐套区和小件齐套区，结合AGV（智能搬运机器人）实现智能自动配送；对部件进行模块化预装，使得部件剥离主线体实现提前4小时齐套……TCL德龙董事长李书彬介绍，精益生产改造实现数字化工厂物料配送频次减少80%，损失工时降低80%，生产效率提升28%。同时，通过基于数据共享及信息安全数字化平台，所有数据将会自动生成，直接实现全链条数字化，“其中，MES系统可以精准到每个工人的工位，预测性地安排工人何时进行生产。”李书彬透露，MES系统更重要的作用是可以实现工位差错溯源，以及对零部件的追溯可以精确到生产厂家与批次。这种精密制造精细化管理模式不仅能够通过数字化将所有生产流程记录在册，还能有效提升生产效率与产品可靠性，实现生产模块产品直通率提升15%。

TCL德龙是TCL集团和意大利德龙集团在2005年合资成立的中国第一家专业生产移动空调和除湿机的工厂，也是南头镇以“数字+”为产业转型升级蓄势赋能而打造的龙头骨干企业。“传统产业的转型升级驱使我们除了做单一的移动空调和除湿机，还在此基础上做差异化产品。”李书彬坦言，同类化产品竞争日趋激烈，智能化和数字化赋能生产将显著提升产品竞争力，这也是TCL德龙转型发展的必由之路。

目前，TCL德龙的主要客户有200多家。仅靠人工对接，不仅效率极为低下，差错率也很难保障，TCL德龙计划进一步提升数字化水平。“我们创造性设想让客户直接登录我们的销售系统实现自主下单，全链条数字化系统就可以第一时间看见订单量，有序开展生产，进一步缩短产品响应周期。”李书彬表示，TCL德龙将在未来5到10年规划上线EBS、OMS、CRM、APS、BI等系统，使数字化工厂在行业内具有领先水平。

◆中山日报社编发中心
◆文：见习记者 江慎诺 记者 陈雪琴
◆图：记者 易承乐
◆编辑：蓝运良 
◆二审：陈彦
◆三审：向才志
◆素材来源：中山日报